Die Rohrabende -Maschine ist eine Art Geräte, die in Erdöl-, Chemikalie-, Schiffbau- und Stromindustrie weit verbreitet ist und hauptsächlich zum Abblättern von Rohrleitungsflächen verwendet wird. Eine ordnungsgemäße Wartung kann nicht nur die Lebensdauer von Rohrabschlüsselmaschinen verlängern, sondern auch die Verarbeitungsgenauigkeit sicherstellen und die Arbeitseffizienz verbessern. In diesem Artikel werden die Wartungsmethoden des Rohrabende -Maschine im Detail eingeführt, damit Benutzer die Geräte im besten Arbeitszustand halten können.
Während des langfristigen Betriebs der Rohrabende Maschine kann es durch Metallabfälle, Öl, Staub usw. verschmutzt werden, was zu einer reduzierten Genauigkeit oder einem instabilen Betrieb führt. Daher hilft regelmäßige Wartung zu:
Lebensdauer verlängern: Reduzieren Sie den Verschleiß von Komponenten und reduzieren Sie die Ausfallrate.
Verarbeitungsgenauigkeit beibehalten: Stellen Sie sicher, dass der Käferwinkel und die Größe den Anforderungen entsprechen, und vermeiden Sie Probleme mit der Schweißqualität.
Verbesserung der Arbeitseffizienz: Reduzieren Sie Ausfallzeiten, die durch Ausfall des Geräts verursacht werden, und verbessern Sie die Produktionseffizienz.
Verringerung der Wartungskosten: Regelmäßige Wartung kann schwerwiegende Ausfälle vermeiden und die Wartungskosten senken.
Die Rohrabendemaschine erzeugt während des Gebrauchs viele Metallchips und Staub. Wenn sich diese Verunreinigungen innerhalb der Geräte ansammeln, beeinflussen sie den normalen Betrieb der Ausrüstung. Daher ist die tägliche Reinigung der erste Schritt bei der Wartung.
Externe Reinigung: Verwenden Sie einen sauberen Lappen, um die Oberfläche der Geräte zu wischen, um sicherzustellen, dass kein Öl und kein Staub vorhanden sind. Insbesondere sollte das Betriebsfeld und der Anzeigebildschirm für den einfachen Betrieb und die Beobachtung sauber gehalten werden.
Interne Reinigung: Öffnen Sie das Gerätegehäuse regelmäßig, um die Metallchips und den Staub im Inneren zu reinigen. Zum Reinigen können Druckluft oder ein Staubsauger verwendet werden. Achten Sie jedoch darauf, dass die Innenkreis- und Präzisionsteile beschädigt werden.
Die beweglichen Teile der Rohrabende müssen regelmäßig geschmiert werden, um Verschleiß und Reibung zu verringern und den reibungslosen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.
Schmierungspunkte: Suchen Sie nach dem Handbuch für Geräte alle Punkte, die Schmierung benötigen, einschließlich Führungsschienen, Bleischristen, Lager usw.
Schmiermittelauswahl: Wählen Sie ein geeignetes Schmiermittel. Es wird im Allgemeinen empfohlen, Hochtemperaturfett oder spezielles Schmieröl zu verwenden. Vermeiden Sie es, minderwertige Schmiermittel zu verwenden, um Schäden aus Geräten zu vermeiden.
Schmierfrequenz: Entwickeln Sie einen angemessenen Schmierplan, der auf der Häufigkeit der Nutzung und der Arbeitsumgebung basiert. Im Allgemeinen wird empfohlen, alle 50 Stunden Arbeit einmal zu schmieren.
Die Rohrabende -Maschine vibriert während des Betriebs, wodurch sich die Befestigungselemente lockern können. Überprüfen Sie regelmäßig alle Schrauben, Muttern und Schrauben, um die Stabilität der Geräte zu gewährleisten.
Inspektionsfrequenz: Es wird empfohlen, alle 100 Stunden Arbeit eine umfassende Inspektion durchzuführen.
Werkzeugauswahl: Verwenden Sie geeignete Schraubenschlüssel und Schraubendreher und vermeiden Sie nicht übereinstimmende Werkzeuge, um schädliche Befestigungselemente zu vermeiden.
Einige Teile in der Rohrabende tragen Teile und müssen regelmäßig ersetzt werden, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
Werkzeug: Das Werkzeug ist die Kernkomponente der Rohrabende und wirkt sich direkt auf die Verarbeitungsqualität aus. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Werkzeugs und ersetzen Sie das Werkzeug in der Zeit mit schwerer Verschleiß.
Gürtel und Ketten: Gürtel und Ketten tragen nach dem langfristigen Gebrauch und beeinflussen die Übertragungseffizienz der Geräte. Überprüfen und ersetzen Sie abgenutzte Gürtel und Ketten regelmäßig.
Dichtungen: Altern oder Beschädigungen von Dichtungen verursachen Öl- oder Luftlecks in der Ausrüstung und beeinflussen den normalen Betrieb der Ausrüstung. Überprüfen und ersetzen Sie regelmäßig gealterte Dichtungen.
Die Verarbeitungsgenauigkeit des Rohrabendegeräts wirkt sich direkt auf die Schweißqualität und die Versiegelung der Rohrinienverbindung aus. Kalibrieren Sie die Geräte regelmäßig, um die Verarbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Kalibrierungswerkzeuge: Verwenden Sie professionelle Kalibrierungswerkzeuge wie Mikrometer, Spirituosenstufen usw.
Kalibrierungsschritte: Kalibrieren Sie gemäß den Schritten im Gerätehandbuch. Im Allgemeinen umfasst es die Werkzeugpositionskalibrierung, die Parallelitätskalibrierung der Schiene, die Konzernitätskalibrierung von Spindel usw.
Kalibrierungsfrequenz: Es wird empfohlen, alle 500 Stunden eine umfassende Kalibrierung durchzuführen.
Das elektrische System der Rohrabende ist der Schlüssel zu seinem normalen Betrieb. Überprüfen Sie das elektrische System regelmäßig, um seine Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Kabel und Anschlüsse: Überprüfen Sie, ob die Kabel und Anschlüsse abgenutzt, gealtert oder locker sind und sie rechtzeitig ersetzen oder festziehen.
Motoren und Laufwerke: Überprüfen Sie den Arbeitsstatus der Motoren und Laufwerke, um sicherzustellen, dass sie reibungslos ohne abnormale Rauschen und Vibrationen laufen.
Steuerungssystem: Überprüfen Sie jede Komponente des Steuerungssystems, um den normalen Betrieb sicherzustellen. Insbesondere sollte das Betriebsfeld und die Anzeige sicherstellen, dass sie in der Anzeige und im Betriebsvermögen genau sind.
Die Rohrabende kann während der Verwendung einige allgemeine Fehler haben. Das Verständnis der Ursachen und Lösungen dieser Fehler kann den Benutzern helfen, die Probleme schnell zu lösen.
Das Werkzeug trägt sich zu schnell: Es kann auf das harte Verarbeitungsmaterial oder die schlechte Werkzeugqualität zurückzuführen sein. Die Lösung besteht darin, das hochwertige Tool zu ersetzen und die Verarbeitungsparameter anzupassen.
Übermäßige Schwingung der Ausrüstung: Es kann auf lose Befestigungselemente oder instabile Gerätefundamente zurückzuführen sein. Die Lösung besteht darin, alle Befestigungselemente zu überprüfen und festzuziehen, um die Stabilität der Ausrüstungsfundament zu gewährleisten.
Reduzierte Verarbeitungsgenauigkeit: Dies kann auf nicht kalibrierte Geräte oder Werkzeugverschleiß zurückzuführen sein. Die Lösung besteht darin, die Geräte neu zu kalibrieren und abgenutzte Werkzeuge zu ersetzen.
Ausfall des elektrischen Systems: Dies kann auf lose Kabel oder Steckverbinder oder einen Motor- und Antriebsausfall zurückzuführen sein. Die Lösung besteht darin, Kabel und Steckverbinder zu überprüfen und festzuziehen und bei Bedarf Motoren oder Laufwerke zu ersetzen.
Im Falle eines schwerwiegenden Geräteversagens oder abnormalen Bedingungen sollte sofort eine Notfallabstillung durchgeführt werden, um Schäden an Geräten oder Personenschäden zu vermeiden.
Startschritte: Drücken Sie sofort den Notstop -Taste, schneiden Sie die Stromversorgung ab und stoppen Sie die Ausrüstung ab.
Fehlerbehebung: Führen Sie gleichzeitig die Sicherheit durch, um die Fehlerbehebung durchzuführen, um die Ursache des Versagens herauszufinden.
Kontaktprofis: Wenn Sie das Problem nicht selbst lösen können, sollten Sie sich professionelles Wartungspersonal rechtzeitig wenden.
Die Aufrechterhaltung von Rohrbefeitmaschinen ist eine systematische und akribische Arbeit, bei der die Betreiber über bestimmte berufliche Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen. Durch die tägliche Wartung, die regelmäßige Wartung, die Fehlerbehebung und den sicheren Betrieb kann der normale Betrieb der Geräte sichergestellt werden, die Lebensdauer der Geräte kann verlängert werden und die Verarbeitungsqualität und -Effizienz können verbessert werden. Es ist zu hoffen, dass der Wartungshandbuch in diesem Artikel Benutzern eine nützliche Referenz zur Verfügung stellen kann, damit Benutzer die Rohrabschläge besser verwalten und pflegen können.
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