Anwendungen tragbarer kreisförmiger Fräsmaschinen im Herstellungsprozess von Portalbrückenkranen

I. Szenarien für Ausrüstungsanwendung

Garankrane sind das Rückgrat der modernen Logistik und der schweren Industrie, die große Lasten effizient anheben und transportieren können. Aufgrund der Größe ihrer Komponenten, strengen Genauigkeitsanforderungen und komplexer Logistik steht der Herstellungsprozess jedoch vor großen Herausforderungen. Herkömmliche Fix -Fräsmaschinen haben häufig Schwierigkeiten, diese Bedürfnisse zu erfüllen, was zu Verzögerungen, erhöhten Kosten und reduzierter Qualität führt. Tragbare Rundfräsmaschinen (PCMM) haben sich zu einer effizienten Lösung entwickelt und bieten Verarbeitungsfunktionen vor Ort, um die Produktivität und Genauigkeit der Kranproduktion zu verbessern.

Ii. Kernanwendungsfälle

1. Verarbeitung großer Strukturkomponenten vor Ort

PCMM können schwere Kranbalken, Säulen und Verbindungen direkt am Baugruppe abbinden, ohne übergroße Komponenten in feste Workshops zu transportieren. Dies kann die Logistikkosten um bis zu 35% senken und Ausfallzeiten minimieren, um eine nahtlose Integration von Komponenten während der Bauzeit zu gewährleisten.

2. Verarbeitung von Flanschplatten

Präzisionsfräsen von Flanschanschlussflächen an Gelenkbeinen und rotierenden Mechanismen gewährleistet die Flachheit innerhalb von 0,05 mm/m und sorgt für die Ausrichtung der verschraubten Komponenten. Dies verhindert die Spannungskonzentration und gewährleistet eine sichere Lastübertragung zwischen strukturellen Elementen.

3.. Schweißvorbereitung und Verarbeitung nach der Scheibe

PCMM erzeugt Räder für geschweißte Verbindungen und entfernt überschüssiges Schweißmaterial, um einen reibungslosen Übergang zu erzielen, der den Oberflächenfinish -Standards entspricht.

4. Lagersitzverarbeitung

PCMM können Toleranzen auf Mikrometerebene für die Lagersitze und die Schlammhalterungen aufnehmen, um eine optimale Lastverteilung und -genauigkeit zu gewährleisten.

III. Technische Vorteile

Dynamisches Fehlerkompensationssystem: Echtzeitaufnahme von Temperatur- und Vibrationsdaten, automatische Korrektur von Verarbeitungsparametern

Modulares Schnellwechselsystem: Vervollständigen Sie das Wechseln verschiedener Werkzeuge/Geräte innerhalb von 5 Minuten

Schneidetechnologie mit niedriger Stress: Die Schnittkraft wird innerhalb von 600 N kontrolliert, um die Verformung der Werkstücks zu verringern

Digitale Zwillingsüberprüfung: 3D -Scanvergleich nach der Verarbeitung, Fehlervisualisierungsanalyse

Iv. Anwendungswert

・Reduzierte Transportkosten großer Teile um 35% um 35%

・Überarbeitungsrate der Schlüsselprozesse von 8% auf 1,2%

・Reduzierte Ausfallzeiten für die Wartung um 65% reduziert

・Erhöhte Adhäsion der Antikorrosionsbeschichtung auf der verarbeiteten Oberfläche um 40%

Diese Technologie wurde erfolgreich auf Werften, Kernenergie und andere Bereiche angewendet und hat durch Vor-Ort-Verarbeitungslösungen eine effiziente und präzise Herstellung und Wartung von Währungskranen erreicht.

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